Postopek oblikovanja steklenice

I. Postopek oblikovanja
Faza oblikovanja steklenic in kozarcev se nanaša na določeno zaporedje kombiniranih dejanj-ki vključujejo mehanske, električne in druge sisteme-, ki se ponavljajo v skladu s programiranim vrstnim redom. Cilj je izdelati steklenico ali kozarec posebne, vnaprej določene oblike. Trenutno obstajata dva primarna postopka za proizvodnjo steklene embalaže: metoda "pihanja-in-pihanja", ki se uporablja za steklenice z ozkim vratom, in metoda "stiskanja-in-pihanja", ki se uporablja za steklenice in kozarce s širšimi odprtinami.
V postopku pihanja-in-pihanja je staljeno steklo sprva potisnjeno navzdol s stisnjenim zrakom, dovedenim skozi pregrado, in tako oblikuje steklo znotraj vratnega obroča. Nato se bat rahlo umakne; stisnjen zrak nato teče navzgor skozi nastalo režo okoli bata, pri čemer se razširi in pritisne steklo, da popolnoma napolni kalup za parison. S tem začetnim pihanjem steklo oblikuje votlo, predhodno obliko (znano kot parison), ki se nato prenese v končni kalup in drugič vpihne s stisnjenim zrakom, da doseže končno končno obliko.
Pri stiskanju-in-postopku pihanja se plast ne oblikuje s stisnjenim zrakom; namesto tega ga ustvari dolg bat, ki pritiska in premika steklo znotraj omejenega prostora votline kalupa. Nadaljnji prenos (inverzija) in končna stopnja pihanja sta enaki tistim pri metodi pihanja-in-pihanja. Ko je oblikovana, se končna steklenica s kleščami za odvzem izvleče iz končnega kalupa in postavi na mrtvo ploščo-kjer se ohladi z navzgor usmerjenim tokom zraka-da počaka na prenos s transportnim mehanizmom do stopnje žarjenja.
II. Stroji za oblikovanje steklenic
Stroj za oblikovanje steklenic je del opreme, posebej zasnovan za proizvodnjo steklenic in kozarcev. Običajno stroj za oblikovanje izvede zaporedje 19 temeljnih operacij za izdelavo ene same steklenice. Trenutno večino strojev za oblikovanje steklenic in z njimi povezanih mehanizmov poganja stisnjen zrak; celoten sistem je elektronsko nadzorovan prek omrežja časovnika, ki usklajuje vsako dejanje v zaporedju.
Najpogosteje uporabljena vrsta opreme je stroj "Individual Section" (IS). Ta stroj je sestavljen iz od 2 do 20 enakih, neodvisnih delov, od katerih vsak vsebuje celoten sklop mehanizmov, ki so sposobni izpolniti vse zahteve za proizvodnjo steklenic. Staljene steklene kepe (paketi) za vse odseke se do svojih ustreznih postaj dostavijo po premičnem žlebu, ki se običajno imenuje razdelilnik kepic. Ti oblikovalni stroji so zmožni istočasne proizvodnje ene, dveh, treh ali štirih steklenic na sekcijo (imenovane konfiguracije z eno-gob, dvojno-gob, trojno-gob in štiri-gob konfiguracije). V zadnjih letih je bilo celo šest{10}}gob strojev uspešno razvitih in danih v komercialno proizvodnjo. Pri izdelavi več kroglic škarje istočasno režejo steklene kroglice, ki nato v istem trenutku padejo v surovce.
III. Žarjenje
Ko se steklo ohlaja, se skrči in strdi. Neenakomerno ali hitro ohlajanje povzroči notranjo napetost v steklu, zaradi česar postane krhko ali nagnjeno k razbitju. Funkcija žarilnega lehra je, da steklene steklenice in kozarce segreje na približno 580 stopinj, čemur sledi postopen postopek ohlajanja, namenjen razbremenitvi napetosti, ki nastanejo med fazo oblikovanja, s čimer se zagotovi strukturna celovitost in varnost steklenih posod. Trajanje te faze žarjenja je odvisno od debeline stekla in običajno traja od 20 do 60 minut.